張家港誠之冠機械(xie)設備有限公司是專業(ye)生產飲(yin)料包裝(zhuang)(zhuang)的(de)企(qi)業(ye)，中國(guo)食品包裝(zhuang)(zhuang)機械(xie)工業(ye)協會副理(li)事長(chang)單位，江(jiang)蘇省，中國(guo)飲(yin)料包裝(zhuang)(zhuang)機械(xie)行業(ye)優秀(xiu)供應(ying)商。

公司創(chuang)立多年來，始終瞄準先進飲料包(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)械(xie)技(ji)術，相繼從、、法國引進飲料包(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)械(xie)技(ji)術，通過消化吸收，開(kai)發研(yan)制出了PET瓶理瓶機(ji)、三合一水(shui)充填、熱灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)中高速生產設備，有些技(ji)術其(qi)中，PET瓶超潔凈（中溫）灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)和無(wu)菌冷灌(guan)(guan)裝(zhuang)(zhuang)技(ji)術被(bei)美國食(shi)品工藝研(yan)究所(suo)（American institute of Food Technology）譽為50年來食(shi)品科(ke)學中最重要的成果(guo)。

主要特點：

? 本(ben)機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。

? 與物料(liao)接觸的零件均采用(yong)進口(kou)優質不銹(xiu)鋼(gang)制造(zao)，無工藝死(si)角(jiao)，易清(qing)洗。

? 采用高(gao)精度、高(gao)速定量灌(guan)裝閥，液位準確(que)無(wu)液損，確(que)保(bao)優良(liang)的灌(guan)裝質量。

? 封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量。

? 采用高(gao)效的理蓋(gai)系統，具有完善的喂蓋(gai)技術(shu)及保護裝置。

? 變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現，操作簡單(dan)、方便。

? 灌裝系統采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染(ran)。

? 設有完(wan)善的過載保護(hu)裝置(zhi)，能(neng)有效(xiao)保護(hu)機器及操(cao)作者(zhe)的安全。

? 控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量(liang)計數等功能(neng)。

? 洗(xi)瓶(ping)系統(tong)采用美國(guo)噴霧(wu)公司生產的高效清(qing)(qing)洗(xi)噴霧(wu)噴嘴，可(ke)清(qing)(qing)洗(xi)到(dao)瓶(ping)內每一處。

? 主要(yao)電器元件、電控(kong)閥(fa)門、變(bian)頻(pin)器等均(jun)采用進(jin)口(kou)件，以確保(bao)整機的優(you)良性能(neng)。

? 氣路(lu)系統所有元(yuan)器件均(jun)采用國際產品。

? 整(zheng)機(ji)操作采用先進的觸(chu)摸屏控制，可實現人機(ji)對話。

PET 瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型(xing)產品(pin)的先進技術，性(xing)能(neng)穩定(ding)，安全(quan)可靠(kao)。

1) 本機結構(gou)緊湊，控制系統完善(shan)，操作方便，自動化(hua)程度高；

2) 采用風送(song)(song)道與進瓶撥輪(lun)直連技術，取(qu)消了(le)進瓶螺桿(gan)及(ji)輸送(song)(song)鏈，變換瓶型簡(jian)單(dan)容(rong)易。瓶子通過風(feng)送道進(jin)入機(ji)器后，由(you)進(jin)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接(jie)送至沖(chong)瓶機(ji)沖(chong)洗

3) 無菌水沖(chong)瓶(ping)

瓶(ping)子進入主機(ji)(ji)后通過傳輸星輪(lun)進入沖(chong)瓶(ping)機(ji)(ji)，瓶(ping)夾(jia)夾(jia)住瓶(ping)口沿沖(chong)瓶(ping)導軌向上翻轉(zhuan) 180°，使瓶口向下。在沖(chong)瓶機特(te)定區域（由分水盤(pan)決定——沖瓶水(shui)由沖瓶水(shui)泵泵入分(fen)水(shui)盤，后由分(fen)水(shui)盤通過 24 根(gen)管(guan)路(lu)分配(pei)至沖瓶夾(jia)），沖瓶夾噴嘴噴出(chu)無菌水，對瓶子(zi)內壁進行沖洗。瓶子(zi)經沖(chong)洗、瀝干后在瓶夾(jia)(jia)夾(jia)(jia)持下沿(yan)導軌向下再翻轉 180°，使瓶口(kou)向上(shang)。洗凈后的(de)瓶子通過過渡鋼撥輪（純水沖(chong)瓶）從沖(chong)瓶機(ji)導(dao)出并傳送至下一工序－灌裝。

4) 灌裝

灌裝時(shi)瓶(ping)子采(cai)用氣缸提升(sheng),高速運行平穩(wen)可(ke)靠。壓(ya)縮空氣通過(guo)進(jin)氣分(fen)配器(qi)接(jie)入提升氣缸， 工(gong)作時壓縮空(kong)氣(qi)通過注氣(qi)管將壓縮空(kong)氣(qi)注入(ru)氣(qi)缸(gang) A 腔，使(shi)氣缸向上升起，瓶口上升后將灌(guan)裝(zhuang)閥(fa)頂開(kai)，開(kai)始灌(guan)裝(zhuang)。當達到灌(guan)裝(zhuang)設定液位后，灌(guan)裝(zhuang)閥(fa)回(hui)氣(qi)口被物料堵住，灌(guan)裝(zhuang)結束(shu)。然后氣缸在拉下(xia)凸輪(lun)作用下(xia)下(xia)降，此(ci)時 B 腔內氣體通過(guo)排氣螺釘(ding)排出。

5) 封蓋(gai)

灌裝結(jie)束(shu)后(hou)，瓶子通過傳輸星輪(lun)進入旋(xuan)蓋(gai)機，旋(xuan)蓋(gai)機上(shang)的止(zhi)旋(xuan)刀卡住瓶頸部位，與旋(xuan)蓋(gai)機外瓶頸(jing)護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭(tou)在旋蓋機(ji)主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓(zhua)蓋(gai)、套蓋(gai)、旋蓋(gai)、脫(tuo)蓋(gai)動作，完(wan)成整個封蓋(gai)過程。

封蓋(gai)(gai)頭(tou)采用磁力恒扭矩(ju)裝置，旋蓋(gai)(gai)頭(tou)通過分蓋(gai)(gai)盤取蓋(gai)(gai)時(shi)，頂(ding)(ding)蓋(gai)(gai)套(tao)頂(ding)(ding)住(zhu)蓋(gai)(gai)子，將(jiang)蓋(gai)(gai)子扶正，以(yi)保證蓋子在(zai)旋蓋模中位置(zhi)正確，確保(bao)封(feng)蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力(li)打(da)滑(hua)，不會損(sun)壞瓶蓋(gai)(gai)，同時(shi)(shi)旋蓋(gai)(gai)頭上升時(shi)(shi)頂蓋(gai)(gai)桿將蓋(gai)(gai)子從(cong)旋蓋(gai)(gai)模中頂出。

封蓋(gai)盤通過銷輪與旋(xuan)蓋(gai)頭傳遞動力(li)，以保(bao)證其運動與旋(xuan)蓋(gai)機同步，瓶蓋(gai)通過蓋(gai)道進入分蓋(gai)(gai)(gai)盤，然(ran)后瓶(ping)蓋(gai)(gai)(gai)傳(chuan)遞星輪將(jiang)瓶(ping)蓋(gai)(gai)(gai)按工位分(fen)開傳(chuan)送至旋蓋(gai)(gai)(gai)頭取蓋(gai)(gai)(gai)處。

6) 理蓋裝置

蓋(gai)子(zi)通(tong)過(guo)上蓋(gai)器輸送至理(li)蓋(gai)器，理(li)蓋(gai)后蓋(gai)子(zi)以開口向上的位置通(tong)過(guo)反蓋(gai)回收裝置進入(ru)蓋(gai)道，當有(you)蓋(gai)子開口向下時，蓋(gai)子將通(tong)過反蓋(gai)回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)進入回(hui)蓋(gai)管后返回(hui)理蓋(gai)器，從而可以保證由理蓋(gai)器(qi)中出(chu)來(lai)的(de)(de)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)子(zi)以正(zheng)確的(de)(de)位(wei)置通過蓋(gai)(gai)(gai)(gai)道進(jin)入蓋(gai)(gai)(gai)(gai)消(xiao)(xiao)毒(du)機(ji)，對(dui)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)子(zi)內部進(jin)行消(xiao)(xiao)毒(du)處理。在理蓋(gai)(gai)(gai)(gai)器(qi)與(yu)蓋(gai)(gai)(gai)(gai)消(xiao)(xiao)毒(du)機(ji)和蓋(gai)(gai)(gai)(gai)消(xiao)(xiao)毒(du)機(ji)與(yu)主機(ji)之間蓋(gai)(gai)(gai)(gai)道設有光電檢測開關，通過蓋(gai)(gai)(gai)(gai)子(zi)在蓋(gai)(gai)(gai)(gai)道上的(de)(de)堆積(ji)情(qing)況控(kong)制(zhi)理

瓶裝果味飲料熱灌裝包裝生產線

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